你知道如何減少塑料模具的加工缺陷嗎?湘凱實業(yè)帶你了解

1.合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、清洗和潤滑三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而將磨削熱控制在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削過程中的冷卻條件，如采用油浸砂輪或內(nèi)冷砂輪。當切削液引入砂輪中心時，切削液可以直接進入磨削區(qū)域，起到有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

2.采用電解磨削提高模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時，砂輪代替金屬刮去氧化膜，磨削力小，磨削熱也小，不會出現(xiàn)磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16 μm;此外，減少了砂輪的磨損。例如，磨削硬質(zhì)合金時，碳化硅砂輪的磨損約為硬質(zhì)合金重量的400% ~ 600%，而使用電解磨削時，砂輪的磨損僅為硬質(zhì)合金磨損的50% ~ ....。

3.為消除磨削應(yīng)力，模具還可在260 ~ 315℃的鹽浴中浸泡1.5分鐘，然后在30℃的油中冷卻，硬度可降低1HRC，殘余應(yīng)力可降低40% ~ 65%。

4.對于尺寸公差在0.01毫米以內(nèi)的精密模具的精密磨削，應(yīng)注意環(huán)境溫度的影響，并要求恒溫磨削。從計算中可以看出，當300mm長鋼件的溫差為3℃時，材料的變化約為10.8μm (10.8=1.2×3×3，每100mm的變形量為1.2μm/℃)。所有整理過程都應(yīng)充分考慮這一因素的影響。

5.將熱處理后的淬火應(yīng)力降至.低，因為在磨削力的作用下，淬火應(yīng)力和網(wǎng)狀碳化結(jié)構(gòu)容易因結(jié)構(gòu)相變而使工件開裂。為了消除高精度模具的磨削殘余應(yīng)力，磨削后應(yīng)進行低溫時效處理以提高韌性。

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